Vibracijsko sito za odvajanje rude je oprema za vibracijsko prosijavanje koja se koristi za razvrstavanje zdrobljene rude prema veličini čestica, dehidraciju i odmuljivanje. Postavlja se odmah nakon drobilice u procesu obogaćivanja i odgovoran je za ključnu zadaću "prosijavanja kvalificiranih veličina čestica i vraćanja nekvalificiranih na ponovno-drobljenje". Kvaliteta njegovog rada izravno utječe na kapacitet obrade cijele proizvodne linije i stupanj usklađenosti veličine čestica finalnih proizvoda.
Značajke proizvoda
Struktura pobudnika je pouzdana - koristi blok ekscentrični pobudnik (za kružno vibrirajuće sito) ili kutijasti-tip pobudnika (za linearno vibrirajuće sito). Ležajevi su SKF/FAG samoporavnavajući valjkasti ležajevi s velikim zazorom, podmazani tankim uljem + labirintskom brtvom, sprječavaju ulazak prašine i mogu kontinuirano raditi 8000 sati bez održavanja. Pobuđivač je spojen na kutiju sa zaslonom preko-vijka visoke čvrstoće, što rastavljanje i sastavljanje čini praktičnim.
Kutija sa zaslonom ima jaku krutost i dug životni vijek - bočne ploče kutije sa ekranom izrađene su od niskolegiranog čelika Q345B (debljine 6–12 mm), poprečne grede izrađene su od bešavnih čeličnih cijevi ili pravokutnih cijevi, a tu su i unutarnje ploče za ojačanje. Cjelokupno žarenje eliminira naprezanja zavarivanja. U scenariju prerade rude, debljina bočnih ploča je 2-4 mm deblja od debljine običnih sita od pijeska i kamena, što pruža otpornost na pucanje uslijed zamora.
Mreža sita je raznolika i otporna-na habanje - može se opremiti tkanom mrežom sita (čelična žica/čelik od mangana, promjer otvora 1–100 mm), perforiranim sitom (čelik-otporan na habanje, promjer rupe 10–150 mm) i poliuretanskim sitom (otporan-na habanje, protiv-blokiranja, niska šum, pogodan za fino probir). Za grubo prosijavanje rudača obično se koriste perforirane rešetkaste ploče (otporne na udarce), dok se za fino prosijavanje obično koristi poliuretan (s vijekom trajanja 3-5 puta dužim od čelične mreže).
Amplituda/kut nagiba može se podesiti - za kružno vibrirajuće sito, amplituda se podešava pomoću bloka protuutega (8–12 mm), a za linearno vibrirajuće sito, amplituda se podešava pomoću kuta ekscentričnog bloka (6–10 mm). Kut nagiba površine zaslona je 15 stupnjeva –25 stupnjeva za kružno vibrirajuće sito i 0 stupnjeva –10 stupnjeva za linearno vibrirajuće sito (negativan kut nagiba tijekom dehidracije). Na-gradilištu, kut sita može se fleksibilno prilagoditi prema sadržaju vlage i veličini čestica rudače.
Prikaz proizvoda
Princip rada
1. Pokretanje - Prvo pokrenite motor vibrirajućeg sita (bez opterećenja). Pričekajte da se amplituda stabilizira (oko 10-15 sekundi), zatim pokrenite opremu za hranjenje. Ne započinjati s napunjenim materijalom (oštetit će eksciter i mrežicu sita).
2. Uvlačenje - Materijal se ravnomjerno raspoređuje na površini sita kroz žlijeb ili transportnu traku. Širina uvlačenja trebala bi iznositi 80%–90% širine površine zaslona. Nemojte ulagati neravnomjerno (mreža sita na preopterećenoj strani bit će preopterećena, dok će druga strana biti prazna, značajno smanjujući učinkovitost prosijavanja). Pad dovoda trebao bi biti manji ili jednak 300 mm. Izbjegavajte izravno ispuštanje velikih komada na mrežicu sita (dodajte međuspremnik ili stepenasti žlijeb).
3. Proces prosijavanja - Materijal tvori sloj na površini sita. U kružnom vibrirajućem situ, materijal radi kružnu projekciju, a sloj se kotrlja. Fine čestice brzo prodiru kroz mrežicu sita; u linearnom vibrirajućem situ, materijal ima linearnu projekciju, a sloj je tanak, s jasnom stratifikacijom, a stopa prosijavanja je visoka. Materijal na situ se ispušta s kraja pražnjenja, a materijal na situ pada u spremnik za prikupljanje.
4. Gašenje - Prvo zaustavite hranjenje. Pričekajte dok se materijal na površini sita ne isprazni (oko 1-2 minute), zatim zaustavite motor vibrirajućeg sita. Nemojte isključivati ako na površini zaslona ima preostalog materijala (bit će teško pokrenuti sljedeći put, a preostali materijal će oštetiti mrežu zaslona).
Scenarij primjene
Klasifikacija prekinute proizvodne linije: Nakon grubog i srednjeg drobljenja, kružno vibrirajuće sito razdvaja rudaču na "kvalificiranu veličinu čestica (poslanu u sljedeću fazu)" i "nekvalificiranu veličinu čestica (vraća se na ponovno-drobljenje)", što je osnovna oprema zatvorenog sustava drobljenja.
Klasifikacija kruga mljevenja: Izlaz mlina s kuglicama klasificira se prema linearnom vibrirajućem situ. Fine čestice šalju se na flotaciju/magnetsku separaciju, dok se grube čestice vraćaju u kuglični mlin kako bi se poboljšala učinkovitost mljevenja.
Odvodnjavanje i odmuljivanje: Nakon odvajanja teških medija u postrojenju za pripremu ugljena, provodi se odmuljivanje; u pogonu za preradu mineralnih sirovina vrši se dehidracija koncentrata, a jalovina sušenje za ispuštanje. Linearno sito opremljeno je poliuretanskom sitom + negativni kut nagiba, čime se postiže visoka učinkovitost odvodnjavanja.
Pranje/uklanjanje prljavštine: Ruda s visokim sadržajem gline (kao što je boksit, ruda crvenozemnog nikla) prvo se ispere i očisti od nečistoća pomoću kružnog vibrirajućeg sita, a zatim se šalje na drobljenje.
Usklađivanje mobilne stanice za drobljenje: Nakon mobilne čeljusne drobilice/cilindrične drobilice, povezana je s mobilnim vibrirajućim sitom (gusjenica ili guma), što omogućuje-prosijavanje na licu mjesta i smanjuje transport.
Popularni tagovi: vibrirajuće sito za odvajanje rude, proizvođači, dobavljači, tvornica vibrirajućeg sita za odvajanje rude u Kini
