Kružno vibrirajuće sito velikih-razmjera je teška-oprema za prosijavanje koja koristi pobudnik s jednom-osom ili s dvije-osi kako bi kutija sita vibrirala u kružnoj ili približno kružnoj putanji. Naširoko se koristi u industrijama kao što su željezni metali, ne-željezni metali, ugljen, građevinski materijali i kemikalije za preradu velikih-razmjera i scenarije klasifikacije grubih do-veličina čestica veličine. To je jedan od najčešće korištenih i opsežno pokrivenih modela prosijavanja u rudarskoj proizvodnoj liniji drobljenja i prosijavanja, a preuzima temeljni zadatak odvajanja proizvoda različite veličine čestica od sirovina i kontrole kvalitete konačnog proizvoda.
Princip rada
Princip rada kružnog vibrirajućeg sita temelji se na kružnoj pobudnoj sili koju stvara ekscentrični pobudnik:
1. Generiranje pobudne sile: pobudnik (obično struktura s jednom-osom ili dvo-osom) postavlja se u središte ili s obje strane okvira zaslona. Na oba kraja glavne osovine pobudnika nalaze se ekscentrični blokovi. Kada se glavna osovina okreće, centrifugalna sila koju stvaraju ekscentrični blokovi stvara povremeno promjenjivu silu pobude duž kružnog smjera. Ova pobudna sila djeluje na zaslonsku kutiju, uzrokujući da zaslonska kutija vibrira u kružnoj ili približno kružnoj putanji unutar okomite ravnine.
2. Kretanje materijala: Nakon što se materijal unese u površinu sita s kraja za uvlačenje, kontinuirano se izbacuje prema gore i skače prema naprijed pod djelovanjem kružne vibracije. Zbog određenog kuta nagiba površine sita (obično 15 stupnjeva – 30 stupnjeva), materijal dobiva početnu brzinu prema naprijed tijekom procesa bacanja i kreće se prema naprijed duž sita.
3. Slojevi i probir: Tijekom procesa bacanja i pada, sloj materijala postaje sve labaviji. Grube čestice plutaju na gornjem sloju, dok sitne čestice tonu u donji sloj i dolaze u dodir s površinom zaslona. Čestice manje od otvora na situ tjeraju se kroz mrežu sita i padaju na dno sita; čestice veće od rupe zaslona ostaju na površini zaslona i nastavljaju se kretati naprijed, na kraju se ispuštaju s kraja za pražnjenje.
4. Prikupljanje materijala s dna sita: Fini materijali koji prolaze kroz sito padaju u lijevak ili žlijeb ispod kutije sita i prenose se u sljedeći proces transportnom trakom ili žlijebovima.
Karakteristike načina rada: Kontinuirano hranjenje, kontinuirano prosijavanje, kontinuirano pražnjenje. Frekvencija vibracije je obično 800-1200 puta u minuti, s amplitudom od 8-14 mm (dvostruka amplituda) i nagibom površine ekrana od 15 stupnjeva do 30 stupnjeva. Brzina kretanja materijala na situ je velika, kapacitet obrade je velik i pogodan je za učinkovito razvrstavanje grubih i-čestica srednje veličine.
Prikaz proizvoda
Strukturne karakteristike
Kutija zaslona visokog-intenziteta: bočne ploče kutije zaslona izrađene su od debelih čeličnih ploča (8–16 mm) i međusobno su zavarene. Postavljaju se unutarnje horizontalne potporne grede i rebra za ojačanje. Veza između bočnih ploča i poprečnih greda postiže se zakovicama s prstenastim utorima ili vijcima visoke -čvrstoće kako bi se izbjeglo pucanje uslijed zamora uzrokovano koncentracijom naprezanja pri zavarivanju. Veliki strojevi za prosijavanje često usvajaju samo-sinkrone ili prisilno-sinkrone strukture kako bi osigurali sinkroni rad motora s dvostrukom vibracijom.
Sustav sita: Zaslon može biti izrađen od metalne tkane mreže, perforiranih sita, poliuretanskih sita ili gumenih sita, odabranih prema svojstvima materijala i zahtjevima za probir. Metode zatezanja sita uključuju obostrano zatezanje, uzdužno zatezanje ili modularnu kompresiju. Veliki strojevi za prosijavanje često koriste segmentirane sitaste ploče za jednostavnu zamjenu i održavanje.
Sustav za potporu i smanjenje vibracija: Kutija s ekranom postavlja se na bazu pomoću četiri ili osam kompleta spiralnih čeličnih opruga ili gumenih opruga. Opruge imaju visoke karakteristike prigušivanja, učinkovito izolirajući prijenos vibracija na temelj i okolne strukture. Veliki strojevi za prosijavanje ponekad koriste zračne opruge ili kompozitne opruge za postizanje boljih učinaka izolacije od vibracija.
Baza i temelj: baza se formira zavarivanjem teških I-greda ili H-greda i učvršćuje se na betonski temelj pomoću sidrenih vijaka. Težina temelja obično nije manja od 3-4 puta vlastite-težine opreme za suzbijanje rezonancije i prijenosa vibracija.
Scenarij primjene
Rudnici crnih metala (željezo, mangan, krom): koriste se za prethodno-prosijavanje i inspekcijsko prosijavanje sirove rude, razvrstavanje zdrobljene rude prema veličini čestica, kvalificirani proizvodi koji ulaze u proces mljevenja ili odvajanja i nekvalificirani materijali koji se vraćaju u drobilicu.
Rudnici obojenih-metala (bakar, olovo-cink, boksit, itd.): Poduzmite zadatke prosijavanja prije i nakon srednjeg drobljenja u procesu drobljenja i prosijavanja, kontrolirajući veličinu čestica mljevenja i poboljšavajući učinkovitost mlina za mljevenje.
Postrojenje za pranje ugljena: Koristi se za klasifikaciju sirovog ugljena (kao +50 mm, 25–50 mm, 13–25 mm, 6–13 mm, -6 mm) i prosijavanje od mulja u procesu separacije teškog srednje ugljena.
Linija za proizvodnju pijeska i šljunka: U velikim kamenolomima, koristi se za klasifikaciju agregata, dijeljenje zdrobljenih materijala u različite veličine čestica drobljenog kamenja i proizvedenog pijeska. Visoki kapacitet obrade kružnog vibrirajućeg sita može odgovarati proizvodnom kapacitetu velikih strojeva za drobljenje.
Metalurgija i kemijska industrija: Koristi se za klasifikaciju materijala kao što su koks, sinterirana ruda i peletizirana ruda, kao i klasifikaciju veličine čestica kemijskih proizvoda kao što su gnojiva i soda pepeo.
Korištenje resursa građevinskog otpada: U liniji za obradu građevinskog otpada, koristi se za klasifikaciju recikliranih agregata.
Popularni tagovi: kružno vibrirajuće sito za rudnike velikih-razmjera, Kina kružno vibrirajuće sito za rudnike velikih-razmjera proizvođači, dobavljači, tvornica
